無損快速篩查，喬邦助力企業做好 RoHS 管控

做電子電氣產品出口的企業，想必都聽過 RoHS。很多工廠踩過坑：產品各項功能都沒問題，卻因為物料里含有害物質，通關被攔截、貨物被退回，造成不小的經濟損失。想要順利出海，讀懂 RoHS 指令，做好內部檢測把關，已經成為企業必修課。

RoHS 即是《電氣、電子設備中限制使用某些有害物質指令》，最早在2003年正式出臺。早期版本管控6類有害物質，隨著環保要求不斷升級，更新為 RoHS 2.0，管控清單擴充到10項物質。除了大家熟知的鉛、汞、鎘、六價鉻、溴系阻燃劑，又新增四種鄰苯二甲酸酯，對每一類物質都劃定了明確的含量上限。

很多人以為 RoHS 只管控整機成品，其實并不是。大到家電、通訊設備，小到玩具、電動工具，整機、零部件、原材料甚至包裝材料，整條供應鏈都在管控范圍內。不同品類產品還有不一樣的執行時間，一旦物料超標，無論最終成品品質多好，都無法進入歐盟市場。

不少企業的常規做法是全部樣品外送第三方檢測機構。但第三方送檢周期長、費用高，來料批次多的時候，很難做到每一批物料都送檢。來料風險無法及時發現，等到成品做完才檢出問題，原料、人工全部付諸東流。很多工廠急需一套可以放在車間，隨時快速篩查的檢測手段。

喬邦儀器 RoHS 1.0 和 2.0 解決方案，具備多項實用檢測優勢。

無損檢測，樣品不破壞：物料拿來直接測，檢測完成后樣品可以繼續投入生產，不會造成物料浪費。

檢測速度快，無需復雜前處理：固體、粉末物料直接上機，很快就能拿到檢測結果，適配來料大批量快速篩查。

操作簡單易上手：不需要專業高DUAN技術人員，普通質檢人員簡單培訓即可獨立操作；自帶狀態指示燈，待機、測試狀態直觀可見。

覆蓋 RoHS 2.0 十項管控物質，來料入庫、半成品巡檢、成品出廠復核全流程都能用，快速識別風險物料。

把檢測環節放在企業內部，不用全部依賴外部實驗室，既省下反復送檢的時間與成本，又能第一時間篩出風險物料，把問題攔截在生產之前。

外貿競爭激烈，合規就是通行證。與其等到出海受阻再補救，不如把風險把控前置。把有害物質檢測能力交到企業手上，幫助工廠守住物料質量關，從容應對歐盟 RoHS 1.0、RoHS 2.0 審核，安心拓展海外市場。